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2022-11-07 瀏覽次數：615

　　橡膠的硫化歷程可分為4個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。焦燒階段是熱硫化開(kāi)始前的延遲作用時(shí)間，相當于硫化反應的誘導期。

　　熱硫化階段為硫化反應中的交聯(lián)階段，逐漸產(chǎn)生交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )，促使橡膠彈性和拉伸強度急劇上升。熱硫化時(shí)間的長(cháng)短取決于膠料配方，這個(gè)階段常作為衡量硫化反應速度的標志。

　　平坦硫化階段交聯(lián)反應已經(jīng)完成，繼而發(fā)生交聯(lián)鍵重排、裂解等反應，膠料的強度曲線(xiàn)出現平坦區，這段時(shí)間稱(chēng)為平坦硫化時(shí)間。

　　由于在此階段作為選取正硫化時(shí)間的范圍。過(guò)硫化階段主要發(fā)生在交聯(lián)鍵重排以及交聯(lián)鍵和鏈段的熱裂解反應，因此橡膠膠料的力學(xué)性能顯著(zhù)下降。

橡膠硫化儀

　　從試驗結果中可以看出，胎面膠和胎面基部膠硫化曲線(xiàn)較為平坦，胎面膠在橡膠硫化儀開(kāi)模時(shí)硫化程度已達到95%。

　　由于胎面表面部位散熱好，溫度下降較快，因此在開(kāi)模后胎面膠能夠維持平坦的硫化過(guò)程，轉矩保持在16.5dn.m左右。

　　胎面基部膠硫化平坦期較長(cháng)，轉矩維持在21.0dn.m左右。

　　內襯層膠和帶束層膠在硫化后期轉矩呈下降趨勢，出現了較為明顯的硫化返原。

　　輪胎硫化時(shí)橡膠硫化儀上下模存在溫度差，因此即時(shí)同部膠料的硫化程度也不盡相同。

　　以帶束層膠和胎圈包布膠為例，上模溫度高于下模，z高溫度相差約3℃，因此上模膠料的硫化程度高于下模膠料硫化程度，硫化返原率也相應較大。

　　由此可見(jiàn)，要保證膠料硫化程度一致，必須盡量縮小硫化儀上下模溫度差。