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技術(shù)文章 / article
影響橡膠硫化儀硫化效果的4大因素介紹
2022-11-15 瀏覽次數：601
橡膠硫化儀用于分析和測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標的設備。
硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線(xiàn)型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構的過(guò)程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。
當然在進(jìn)行橡膠硫化測定時(shí)，也有一些特殊的因素會(huì )影響到橡膠硫化儀的硫化過(guò)程，好比說(shuō)硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間、測量頻率等等，下面一起來(lái)跟著(zhù)小編來(lái)細細了解一下吧：
1、硫磺用量：在使用硫化儀前要明白一個(gè)原理，用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面析出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上。
2、硫化溫度：硫化既然是一種化學(xué)反應過(guò)程，無(wú)疑溫度對反應速度是一個(gè)重要因素。隨著(zhù)溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時(shí)配方中原材料變量的信息受到掩蓋。膠料硫化過(guò)程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過(guò)程。如果溫度或壓力稍有變化，就會(huì )對測量的硫化曲線(xiàn)產(chǎn)生很大影響。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(cháng)時(shí)間硫化。
3、硫化時(shí)間：硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來(lái)決定的。對于給定的膠料來(lái)說(shuō)，在一定的硫化溫度和壓力條件下，有一個(gè)適宜的硫化時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(cháng)、過(guò)短都會(huì )影響硫化膠的性能，適宜硫化時(shí)間的選擇可通過(guò)硫化儀測定。
4、測量頻率：大部分的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動(dòng)頻率。轉動(dòng)速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過(guò)程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來(lái)說(shuō)，100轉/分鐘在測量時(shí)更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
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