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影響無(wú)轉子硫化儀硫化速度的因素有哪些？
2022-11-01 瀏覽次數：512
無(wú)轉子硫化儀主要用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家可用硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測?？稍谏a(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行在線(xiàn)檢測，掌握每批甚至每時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求。
由于無(wú)轉子硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程離線(xiàn)(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%-4%，而硫化儀則達到1%-2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質(zhì)量控制的作用。
對于橡膠在硫化過(guò)程中的硫化速度受何影響是我們今天要探討的：
1.工藝條件：
硫化溫度是硅橡膠進(jìn)行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件，直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應一樣，硫化反應隨著(zhù)溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10℃，其反應速度約增加一倍。壓力增大會(huì )加快硅橡膠的硫化速度。
2.雙二四和雙二五區別：
雙二四的優(yōu)點(diǎn)是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應可能少，分解產(chǎn)物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。
雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時(shí)不產(chǎn)生帶羧基的產(chǎn)物，因此不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應用范圍廣，采用雙二五硫化時(shí)，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長(cháng)率。
另外，過(guò)氧化物的用量超過(guò)適宜的用量后會(huì )使硫化膠伸長(cháng)率，抗撕裂強度等下降，雙二四影響更大：
雙二五一般用在模壓，硫化溫度170℃。;雙二四用在擠出壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃，另外，雙二五是乙烯基專(zhuān)用型硫化劑。
3.其它：
更改橡膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，橡膠原料能盡量走滿(mǎn)整個(gè)模具內壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此來(lái)穩定橡膠制品模具的溫度，提高橡膠制品的硫化速度。
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