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硫化儀的好壞決定企業(yè)盈利的多少
2016-11-03 瀏覽次數：1571
硫化儀的好壞決定企業(yè)盈利的多少，因為硫化儀的檢測是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的，現今市場(chǎng)上的硫化儀度是很高的，對于硫化儀進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門(mén)尼焦燒時(shí)間應當盡可能的長(cháng)，以獲得大的安全性。通常，門(mén)尼焦燒時(shí)間應比膠料在機筒中的停留時(shí)間長(cháng)2倍。
硫化儀采用的薄膜自身的應變值不能影響到膠料，否則會(huì )使扭矩讀數的性以及預測的結果失真。測試者也不希望薄膜沒(méi)有*包覆樣品，而使膠料粘入模腔內，嚴重影響下一個(gè)試樣的數據，或者是當振動(dòng)及產(chǎn)生扭矩讀數的時(shí)候，發(fā)生滑動(dòng)或燒穿的情況。為了提供更的讀數，在長(cháng)時(shí)間的極度高溫中使用，性能表現非常*。根據工業(yè)報告，此薄膜在加熱模具中可以快速方便的成型，緊緊貼合在樣品的凹槽處。當模具振動(dòng)時(shí)，薄膜的應變影響極小，對提供基本信息的數據不會(huì )產(chǎn)生負面影響。在振動(dòng)過(guò)程中，可以消除燒穿、滑動(dòng)的情況，以及其他麻煩問(wèn)題。因為這些都會(huì )增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
硫化儀分有轉子硫化儀和無(wú)轉子硫化儀。二者測量原理相同，無(wú)轉子硫化儀已逐步代替有轉子硫化儀。硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標。生產(chǎn)廠(chǎng)家可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行在線(xiàn)監測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求。凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進(jìn)行狀態(tài)的過(guò)程中。無(wú)論從技術(shù)還是工藝的角度，技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)。如果偏差則會(huì )導致欠硫或過(guò)硫，意味著(zhù)硫化錯過(guò)了佳時(shí)機。每批膠料都有特定的硫化曲線(xiàn)，而且曲線(xiàn)上的每一點(diǎn)都代表相對應的性能值。曲線(xiàn)本身就是硫化過(guò)程扭矩的軌跡，是連續的，而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)連接，其準確性也是無(wú)可置疑的。所以通過(guò)使用硫化儀，可連續、動(dòng)態(tài)的提供膠料硫化狀態(tài)的全貌，對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。
合適的硫化儀模具溫度，佳的硫化條件。在選擇好膠料的佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實(shí)現良好的硫化就必須對溫度進(jìn)行高精度控制，使模具表面、內部同時(shí)達到佳硫化條件。高溫會(huì )增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線(xiàn)性的，在生產(chǎn)前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)系。
硫化儀采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現自動(dòng)化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，硫化儀提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
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