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橡膠硫化儀廠(chǎng)家的橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響
2016-10-12 瀏覽次數:1556
橡膠硫化儀廠(chǎng)家生產(chǎn)的橡膠硫化儀是橡膠行業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)中用來(lái)控制橡膠質(zhì)量的重要儀器,也是快速檢驗和橡膠基礎研究應用廣泛的儀器,為橡膠優(yōu)化組合利用提供了的數據,可的測出橡膠焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數及大、小轉矩等參數。它能給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線(xiàn)。從而確定膠料配方佳硫化點(diǎn)和選擇合理硫化條件的重要檢測手段。
橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響:
1、試驗溫度的影響
溫度對橡膠的拉伸性能有很大的影響。一般來(lái)說(shuō)橡膠的拉伸強度和定伸應力會(huì )隨著(zhù)溫度的增高而逐漸下降,而扯斷伸長(cháng)率則有所增加,對于結晶速度不同的膠種影響更為明顯。在 GB2941 標準中規定了試驗溫度為 23±2℃。 一般來(lái)說(shuō),其變化規律是,隨室溫升高,拉伸強度、定伸應力降低,而扯斷伸長(cháng)率則提高。
2、試樣寬度的影響
即使用同一工藝條件制做的試樣, 由于工作部分寬度不同所得的試驗結果也不同,不同規格的試樣所得的試驗結果基本上沒(méi)有可比性。同一種試樣的工作部分越寬,其拉伸強度和扯斷伸長(cháng)率都有所降低。產(chǎn)生這種現象的原因可能是:①膠料中存在微觀(guān)缺陷,這些缺陷雖經(jīng)過(guò)混煉但沒(méi)能消除,面積約達存在這些缺陷的機率越大;②在試驗過(guò)程中,試樣各部分受力不均勻,試樣邊緣部分的應力要大于試樣中間的應力,試樣越寬,差別越大,這種邊緣應力的集中,是造成試樣早期斷裂的一種原因。
3、試樣厚度的影響
橡膠硫化儀廠(chǎng)家生產(chǎn)的硫化橡膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時(shí),標準規定試樣厚度為 2.0±0.3mm.隨著(zhù)試樣厚度的增加,其拉伸強度和扯斷伸長(cháng)率都降低。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時(shí)各部分受力不均外,還有試樣在制備過(guò)程中,裁取的試樣斷面形狀不同。在裁取試樣時(shí),試樣越厚,變形越大,導致試樣的斷面面積減少,所以拉伸強度和扯斷伸長(cháng)率比薄試樣偏低。
4、拉伸速度的影響
在使用橡膠硫化儀進(jìn)行拉伸性能試驗時(shí),標準規定拉伸速度為 500mm/min.拉伸速度越快,拉伸強度越高。但在200~500mm/min 這一段速度范圍內,對試驗結果的影響不太顯著(zhù)。
5、試樣停放時(shí)間的影響
橡膠硫化儀硫化后的橡膠試樣必須在室溫下停放一定時(shí)間后才能進(jìn)行試驗。在 GB2941 標準中規定,停放時(shí)間不能小于16小時(shí),多不得超過(guò)15天。試驗結果表明:停放時(shí)間對拉伸強度的影響不十分顯著(zhù),拉伸強度隨停放時(shí)間的延長(cháng)而稍有增大。產(chǎn)生這種現象的原因,可能是試樣在加工過(guò)程中因受熱和機械的作用,而產(chǎn)生內應力,放置一定時(shí)間可使其內應力逐漸趨向均勻分布,以致消失。因而在橡膠硫化儀進(jìn)行拉伸過(guò)程中就會(huì )均勻地受到應力作用,不致于因局部應力集中而造成早期破壞。
6、壓延方向與試樣夾持狀態(tài)
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時(shí),應注意壓延方向,在 GB528 標準中規定,片狀試樣在拉伸時(shí),其受力方向應與壓延、壓出方向一致,否則其試驗結果會(huì )顯著(zhù)降低。平行于壓延方向的拉伸強度,比垂直壓延方向的拉伸強度高。在夾具間,試樣須垂直夾持。否則會(huì )由于試樣傾斜而造成受力、變形不均。削弱分子間作用力,降低所測性能值。
橡膠硫化儀廠(chǎng)家生產(chǎn)的橡膠硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性,找出膠料的適合硫化時(shí)間。該機采用進(jìn)口智能數字式溫控儀表,調整設定簡(jiǎn)便,控溫范圍寬,控制精度高,其穩定性、重現性及準確性均優(yōu)于一般有轉子硫化儀。采用計算機控制和接口板進(jìn)行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果,使功能更加強大。充分顯示了其高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。還具有曲線(xiàn)比較、放大等功能。橡膠硫化儀應用WINDOWS系列操作系統平臺,采用圖形圖像化的軟件操作界面,使數字處理更加準確,使用戶(hù)試驗操作簡(jiǎn)單、快捷、靈活、維護方便。