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橡膠硫化儀不同擺角數據不同
2018-06-21 瀏覽次數：2297
橡膠硫化儀不同擺角數據不同
橡膠硫化儀簡(jiǎn)稱(chēng)為橡膠硫化測試儀或橡膠硫變儀，是指在橡膠硫化過(guò)程中連續測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠(chǎng)家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。并且進(jìn)行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。
按照標準，有轉子橡膠硫化儀的擺角應為1°或3°； 無(wú)轉子硫化儀的擺動(dòng)角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動(dòng)角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大，當增至某一臨界值時(shí)，會(huì )引起產(chǎn)品和轉子打滑，試樣產(chǎn)生破裂。對于特別軟的橡膠宜采用大角度的擺動(dòng)。反之，硬膠采用小一些的擺動(dòng)角度就可?？傊?，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據?，F在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來(lái)說(shuō)，變化角度的實(shí)用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
硫化既然是一種化學(xué)反應過(guò)程，無(wú)疑溫度對反應速度是一個(gè)重要因素。隨著(zhù)溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時(shí) 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過(guò)程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過(guò)程。如果溫度或壓力稍有變化，就會(huì )對測量的硫化曲線(xiàn)產(chǎn)生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過(guò)帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時(shí)候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠(chǎng)家一直強調的主要技術(shù)指標。我廠(chǎng)硫化儀采用進(jìn)口溫控表，模腔溫度波動(dòng)≤±0.1℃，溫度恢復時(shí)間≤1min。
用橡膠硫化儀測定正硫化時(shí)間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法） 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。焦燒時(shí)間的應用可避免死膠的情形發(fā)生， 也可評斷配方之可操作性。如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過(guò)程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據。由于橡膠硫化儀的性和方便性，目前已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程離線(xiàn)（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質(zhì)量控制的作用。
可見(jiàn)通過(guò)橡膠硫化儀測試的準確結果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據，打破了單憑經(jīng)驗來(lái)保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題，造成返工，節約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據用戶(hù)提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測設備來(lái)，確定橡膠硫化儀硫化的工藝參數，確保產(chǎn)品的性能，滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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