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硫化儀機械式與液壓式的區別在哪？
2022-01-20 瀏覽次數：639
硫化儀用于剖析、測定橡膠硫化進(jìn)程的焦燒工夫、正硫化工夫、硫化速度、粘彈性模量以及硫化平整期等功能目標，是國度規則用于研制新產(chǎn)物、研討膠料配方及查驗產(chǎn)物質(zhì)量的主要檢測儀器。
機械式硫化儀上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低;連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動(dòng)副，是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對精度影響較大;上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化儀而言，兩側受力，大于兩內側的受力;合模力是曲柄銷(xiāo)到達下死點(diǎn)瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過(guò)程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。
液壓式硫化儀機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化儀也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化儀連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線(xiàn)對稱(chēng)的;各動(dòng)作快速平穩，大大減少了輔助時(shí)間。
液壓式硫化儀的精度高，大大提高輪胎定型精度。開(kāi)合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運動(dòng)，可保持很高的對中精度和重復精度;另一方面，對保持活絡(luò )模的精度也較為有利;上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響;裝胎機構和中心機構上環(huán)的高度可隨意準確控制，對于硫化不同規格輪胎很有意義;機器的左右機架可以各配一套控制系統，可進(jìn)行單獨控制，獨立工作。
硫化儀各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效，在用戶(hù)使用過(guò)程中，基本上沒(méi)有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化儀那樣定期維修，大大減少了用戶(hù)運行成本，增加了設備使用率。
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